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弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧。

有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。

无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）。

弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。

自动缠簧机工作原理：

1--定径销 2--芯轴 3--送料鼓轮 4--校直机构 5--导向板 6--定距块 7--待缠绕的弹簧

各部分机构组成及功能：

1.校直机构

组成：由交错配置的磙子组成。

功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。

影响回弹量的因素。

影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。

回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量e成反比，σ／e愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，弹簧哪家好，回弹量也不稳定。

弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，安庆弹簧，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精1确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，1好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。

弹簧缠制后的其它工序。

1.切头

目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。

2.修整

目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，弹簧厂家，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。

3.磨端面

目的：控制弹簧的不垂直度，弹簧批发多少钱，改善弹簧的受力情况。

端头厚度：δ≥ 0.25d

当d ≥0.5mm时，需磨端面。

当d ≤0.5mm时，不需磨端面。

４.回火处理

目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。

回火温度：180°～240°c

保温时间：5～ 15分

５.防腐处理

目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。