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弹簧的冷成形工艺

冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向： ①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性。  ③增加长度传感器和激光测距仪，扭力弹簧，给cnc成形机进行自动闭环控制制造过程。

在购买高温弹簧时应当留意什么事项？

检验商品。当高温弹簧厂家将商品生产完整送到企业以后我们要开展高温弹簧的检测，压力高温弹簧检测它的压缩能力及尺寸大小是不是符合我们确定的，拉簧关键检验它的拉力及开放长度外径大小，扭力高温弹簧关键检测它的扭力力臂长度及角度是不是有偏差，扭力是不是达到我们的标准，高温弹簧都要根据相应的表面检测，检测出我们的高温弹簧配件表面处理是不是有达到我们的环保规定及其抗腐蚀能力。

如何对弹簧进行热处理?

通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，耐高温弹簧，热处理的作用逐渐为人们所认识。获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间，由于碳素弹簧钢的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧，地弹簧，必须采用合金弹簧钢。加入的合金元素有mn，si，山东弹簧，w，v，mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，有效地改善弹簧钢的力学性能。