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怎样合理提升弹簧的性能？

感应弹簧加热解决

感应弹簧加热速度快，钢丝表层氧化轻，弹簧厂家，不容易造成脱碳，晶粒也得到细化，用高频感应加热生产制造油 淬火-回火钢丝制成螺旋弹簧，在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好，弹簧定制，在弹簧各项指标维持原有水平标准下，重量可减轻10%～20%。 非常是含钒和铌的弹簧钢，只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解，能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下，奥氏体化溫度太高，钢丝晶粒粗化，表层氧化、脱碳也急剧加重，严重影响疲劳寿命。感应加热到800～1000℃时，弹簧生产厂家，钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。

弹簧材料选择参考

弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：法律法规要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。

大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。

不锈钢与碳素钢定做的弹簧差别有什么？

碳素钢原材料的生产工艺流程是由低硬度的母材根据淬火再回火得到生产制造弹簧的高硬度，这类加工工艺造成碳素钢原材料的韧性差，使用期较低，在实际运用中会有总体断裂的问题，不锈钢材料是由低硬度的母材用轧机根据数次压延来得到生产制造所需的厚度和硬度，合肥弹簧，一起也得到了较好的韧性，zui后会造成使用期比碳素钢好，一起特性更平稳。