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弹簧制造

螺旋弹簧制造工艺包括：卷制，折钩或端面精加工，热处理和工艺性能测试。

在批量生产中，它采用通用自动线圈弹簧机; 在单件和小批量生产中，它是在普通车床或手工制造。当弹簧钢丝的直径小于或等于8mm时，通常使用冷卷法，并且在卷绕之前对线圈进行热处理并且在低温下冷却线圈。当直径大于8mm时，采用热卷（热卷温度800°c~1000°c）的方法。热卷在中等温度下淬火和回火后，表面质量检查应在弹簧形成后进行。表面应光滑，无瑕疵，不受脱碳影响。缺陷; 承受可变载荷的弹簧也必须通过喷丸强化进行表面处理，以改善弹簧的疲劳寿命

医1疗器械弹簧怎样挑选？

碳索弹簧钢丝和琴钢丝冷拔以后会造成非常大的剩余应力，在弹簧加工以后，将会会存在非常大的乘余应力，回火以后的尺寸变化非常大，控制尺寸精度较为难。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后开展调制强化处理，基本上沒有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。大中型医1疗器械弹簧，针对载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。针对载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。

 采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。按形状可分为：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、波形弹簧、板弹簧、截锥涡卷弹簧、发条弹簧(卷弹簧)、扭杆弹簧、地弹簧、卡簧、异型弹簧等。按键弹簧寿命试验机适用于多种开关或小型成品，作开关或按键寿命试验，速度可调、次数设定并同时六个工位做测试，达到次数后资料保持的特点。