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随着弹簧应用技术的发展，拉力弹簧加工，对弹簧材料提出了更多的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。涉及的参数有材料、线径、内径、外径、弹簧自由长度、弹簧工作长度，圈数、末端形式、拉力、表面处理。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

弹簧的热处理，可提高材料的弹簧性能或补助性能，消除弹簧的应力，但因弹簧材料种类多，热处理方法随之而异。热处理是为了改善钢的外观或耐蚀性而暴露于适当温度的空气，水蒸气，合肥拉力弹簧，化学药品等，在表面形成蓝色氧化物膜的场合，为了提高弹簧的弹性限度，疲劳限度，强度，硬度等，而在200-400℃低温加热的场合。要提高弹性限度时用200-250℃，要提高疲劳限度时用300-380℃，拉力弹簧哪家好，不过受钢的化学成份，冷间加工度影响。

螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。先企弹簧生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。